通过构建颗粒体系力学本构模型,还原压实全过程中的颗粒动态行为,同时支持压实模型导入、多模态 AI 三维重构及电化学性能分析。融合机器学习与多模态 AI ,实现材料参数智能标定、性能快速预测及方案寻优,解决极片、电芯研发在材料选型、粒径级配设计、性能预测等阶段面临的工艺过程“黑箱化”、研发试错成本高及性能预测困难等问题。进一步建立介观结构演化与宏观压实工艺、电化学性能之间的映射关系,打通从材料、极片到电芯的跨尺度工业仿真链路。
定制开发颗粒体系参数化建模框架和生成加速算法,支持多组分、多形貌、多尺度及多形式颗粒体系模型的快速生成。
建立颗粒尺度参数与连续尺度材料属性间的数据映射,实现压实仿真结果向极片、电芯电化学及多物理场模型的传递。
智能识别SEM图像中材料相、孔隙及形貌特征,利用机器学习实现二维图像到三维微结构的高保真重构,复现微结构内部真实分布与连通特征。
基于 AI 代理模型,构建正向性能预测与逆向参数寻优方案,实现不同精度层级下的快速推演、参数反演与设计指导。
融合软件知识库与多维评价体系,构建覆盖仿真任务搭建、关键性能指标综合评估及优化方案推荐的一体化研发工作流智能体。

